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十余年熱流道產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗
發(fā)布日期：2019-06-11瀏覽次數(shù)：12426
客戶可能對于熱流道系統(tǒng)的使用時不是很細(xì)致，今天，志成金熱流道就和大家說說選擇熱流道系統(tǒng)時要特別注意注塑壓力的問題。
熱流道系統(tǒng)
熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解：位于熱流道里的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。
其實不然，為適應(yīng)熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要，溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離會大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也不可小窺。在實際應(yīng)用中，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的，所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等）、溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動距離大的、制件重量大等情況，都應(yīng)采用CAE軟件進(jìn)行流道分析計算。
熱流道注射模生產(chǎn)結(jié)束后，采用類似注射機的關(guān)機步驟操作，還必須做到如下操作：
1、關(guān)掉熱流道系統(tǒng)的加熱器。
2、再關(guān)掉模具的冷卻系統(tǒng)。對加熱的熱流道系統(tǒng)，要在溫度下降到 80 ℃以后，才能關(guān)掉模具的冷卻系統(tǒng)。
在結(jié)束熱流道注射模生產(chǎn)前，對于高溫塑料和熱敏性塑料，必須進(jìn)行換料清洗。對 PC等一些塑料，可以停留在熱流道系統(tǒng)和注射機的料筒中。約 160 ℃低溫，中斷注射可達(dá)12h ，但不能長期中斷。熱敏性塑料不能中斷注射。在注射機料筒里和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現(xiàn)象，甚至使氮化層分離。注射機的螺桿和開關(guān)式噴嘴的柱銷有表面氮化層。因此，不要中斷注射，并執(zhí)行關(guān)機前的熔料清洗。
注塑機對熱流道模具的影響
保證熱流道模具可以自動操作的設(shè)備,[敏感詞]是機器人或簡便可控的機械手,比如:
產(chǎn)品需要安放嵌件、標(biāo)簽或薄片等到模具中。
脫出塑料件 或加速它們頂出。
控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。
在啟動注塑機前對模具進(jìn)行加熱。
減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯(lián)接時間。
其實熱流道模具與注塑機密不可分,注塑機要適應(yīng)所有自動循環(huán)能力,也要適應(yīng)熱流道系統(tǒng)。因此選擇合適的注塑機就尤為重要,熱流道模具設(shè)計制作好后需要投入注塑機生產(chǎn)時,如何選擇注塑機,就要多方面綜合考慮時
熱流道模具由于增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應(yīng)增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
對于熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續(xù)操作,用多級啟動來減少損壞。
使用熱流道的過程中出現(xiàn)粘膠的情況分析
如果是舊模具，那有可能是熱流道發(fā)熱管壞了，找電工解決。
新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道是不是沒裝好，進(jìn)膠口是不是被射嘴撞變形了。
如果這些都排除了，那就是內(nèi)部入水口太小了，射膠壓力過剩導(dǎo)致。模具上只有這些。
