一、車削前準備工作：

工具：游標卡尺（測量進刀量）、鋼板尺、扳手等。

選擇合適車刀：車刀尺寸為鋼絲繩公稱直徑的1.06倍。  

進刀裝置：檢查進刀裝置手柄搖動是否靈活，主軸是否會出現(xiàn)左右擺動。

底座：緊固底座上的連接螺栓，燕尾槽導軌部分涂抹潤滑油。 檢查固定進給裝置的螺栓和緊固刀具的螺栓是否正常。      

二、車削過程：  

1. 首先將刀架底座放置在滾筒前側的固定位置，以擋繩板為基準，用鋼板尺等工具測量兩側擋繩板到刀架底座燕尾槽之間距離（為保證數據的準確，把滾筒若干等分，測量其距離求平均值），根據測量的距離調整底座，保證其與滾筒中心線保持平行。將四個角的螺栓固定牢靠（注意事項）。  

2. 以底座導軌為基準，測量導軌內側邊緣到襯墊底部距離（同樣采用等分求平均值的方法）， 找出繩槽深的襯墊（根據經驗，天輪為固定輪的對應的滾筒襯墊磨損深度大），以此為基準。  

3. 將進給裝置放置在底座導軌上，搖動進給手柄使刀頭圓弧輕輕接觸襯墊繩槽底部， 保證刀頭中心線與繩槽圓弧中心線一致。固定進給裝置緊固螺栓（其螺栓為對稱結構，緊固時要左右用力一致，否則刀頭出現(xiàn)偏差）。    

4. 滾筒以0.3米／秒速度慢速轉動，緩慢搖動進給手柄，保證每次進刀滾筒運行一周。進刀量控制：剛開始車削時，車刀未完全受力，進給量為0.2-0.4mm；車刀完全接觸到襯墊時進給量為0.1-0.2mm。

5. 襯墊繩槽表面完全被車削時就表示該繩槽車削結束（一般情況下，整周襯墊繩槽2／3 以上被車削到即可）。退刀、停車。    

6. 測量進給裝置主軸伸出長度并記錄下進給表盤上刻度和進刀圈數（通過兩者確定進給量）。  

7. 移動進給裝置，重復對刀、車削下一個繩槽。  

8. 用撥繩板將鋼絲繩撥到剛車削過的繩槽，按以上步驟對備用繩槽進行車削。    

三、注意事項：    

1. 保證底座與滾筒兩擋繩板距離差在2mm范圍內。  

2. 底座要固定牢靠，否則車削時刀架受力會引起刀頭震動，出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象。  

3. 車削時要保證每次進刀都在同一個位置，避免高點進刀，進刀量不能過大。